（一）材料控制 施工前按图示要求备齐型钢、钢管及构配件，所用材料必须按规范进行质量验收，合格后方可使用。

　　1、 钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场时要重点检查，允许偏差超过规定的不能使用。

　　2、 钢材的表面外观质量应符合下列规定：

　　（1） 钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

　　（2） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

　　3、 焊条使用E43系列，焊条外观不应有药皮脱落、焊心生锈等缺陷，焊条要放在专用架子或柜子上，焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。

　　4、 钢管的表面应符合下列规定：

　　（1） 钢管表面应平直光滑，不应有明显的裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　（2） 钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合有关规定；

　　（3） 钢筋必须涂刷防锈漆。

　　5、 扣件彩可锻铸铁制作的扣件，扣件使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应进行防锈处理。

　　（二）施工要求

　　1、 支撑点的预埋件加工完成后要进行质量验收，预埋件的定位要基本准确，预埋件处的混凝土一定要振捣密实。

　　2、 型钢及钢管在地面按图示要求加工，加工时要考虑预留切割及焊接余量，型钢的端面加工应平整、光滑。

　　3、 型钢桁架定位及焊接要求：

　　（1） 型钢就位利用塔吊人工配合进行安装；

　　（2） 节点处型钢应顶紧接触面，紧贴面积不小于80%；

　　（3） 焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

　　4、 钢管桁架垂直度、间距的允许偏差应满足有关规定，扣件与钢管的贴合面应接触良好，扣件应夹紧钢管。

　　5、 箱型板的混凝土施工分二次进行，即先浇注120mm厚的下层板，达到一定强度后再制作安装上层模板，这样施工也减少了对支撑结构的实际压力。

　　施工方案技术要求

　　1、 桁架安装搭设前必须对操作人员进行安全技术交底，焊工必须持证上岗。

　　2、 桁架安装搭设前必须先将主体结构的外脚手架搭设完成，桁架安装搭设过程中，安排专职安全员跟踪检查。

　　3、 型钢焊接、氧割过程中，必须有相应的防护措施及防火工具。

　　4、 操作人员必须遵守高处作业的安全规定：

　　（1） 人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，安全带必须系挂于牢固处；

　　（2） 高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸；

　　（3） 工具应随手放进工具袋，所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；

　　（4） 大风、大雨天气严禁作业。